伟德真人国际在表麵處理中應用原理

在電鍍過程中使用比較廣泛。電鍍過程中，對工件表麵清潔度要求很高，油汙碎屑雜質等會(hui) 導致鍍層不均勻，脫落、斑駁等現象，那麽(me) 如何去除工件表麵存在汙物及雜質，就成了過程中一道關(guan) 鍵性環節。

    該技術是能達到此要求的理想的解決(jue) 方式，恒科超聲波清洗主要是利用超聲波空化效應產(chan) 生的衝(chong) 擊波、微射流等衝(chong) 擊表麵，形成了剪切作用，使附著在零件表麵的汙物逐層除去，超聲波空化在固體(ti) 與(yu) 液體(ti) 界麵上產(chan) 生的高速微射流能增強攪拌作用，加速可溶性汙垢的溶解，直到基體(ti) 完全清洗幹淨為(wei) 止。電鍍前對基體(ti) 進行超聲清洗，可以去除影響電鍍的氧化物和油膜，使得基體(ti) 與(yu) 鍍層之問結合更好，提高鍍件的質量。

    電鍍件、真空鍍飾件、鎖具、馬達零件、軸承、壓鑄件、衝(chong) 壓件、表殼表帶、眼鏡架、不鏽鋼餐具、壓縮機、鍾表零部件、精密紡織器材、精密模具、齒輪、曲軸、閥門、散熱器等精密金屬零部件生產(chan) 加工過程中油汙、臘脂、碎屑的清除。

    電鍍前處理清洗包括清洗各類五金後的蠟脂的清洗及零件加工過程中油汙、碎屑的清除。

    一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調合，石蠟分子量大，熔點較高，常溫下呈固態，是較難清洗的物質，傳(chuan) 統的辦法是采用有機溶劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鍾內(nei) 將工件表麵徹底清洗幹淨。

    冷軋鋼板表麵一般有油、汙或少量鐵鏽，要洗幹淨比較容易，但經一般方法清洗後，工件表麵仍殘留一層非常細薄的浮灰，影響後續加工質量，有時不得不再采用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用雷士超聲波清洗和適當的清洗液，可方便快捷地實現工件表麵徹底清潔，並使工件表麵具有較高的活性，有時甚至可以免去電鍍前酸浸活。

    傳(chuan) 統的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術，可以快捷地在幾分鍾內(nei) 同時去除工件表麵的油、鏽、並避免了因強酸清洗伴隨產(chan) 生的氫脆問題。

    電鍍後處理清洗包括清洗電鍍過程中及各類殘留物。清洗大量汙垢的零件一般要采用浸、噴射等方法進行預清洗。在清除了大部分汙垢之後，再用超聲清洗餘(yu) 下的汙垢，則效果好。如果清洗小物品及形狀複雜的物品（零件）時，如果采用清洗網或者使清洗物旋轉，邊振動邊用超聲輻射，能得到均勻清洗。
    的應用技術比較廣泛。